Kann ich Extractor-Gürtel in korrosiven Umgebungen verwenden?

Kann ich Absaugbänder in korrosiven Umgebungen verwenden?

Als Lieferant von Absaugbändern erhalte ich häufig Anfragen von Kunden zur Eignung unserer Produkte in verschiedenen Umgebungen, insbesondere in korrosiven Umgebungen. Dieser Blogbeitrag soll eine umfassende Antwort auf die Frage geben: Kann ich Absaugbänder in korrosiven Umgebungen verwenden?

Korrosive Umgebungen verstehen

Korrosive Umgebungen sind durch das Vorhandensein von Chemikalien oder Substanzen gekennzeichnet, die im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung der Materialien führen können. Zu diesen Substanzen können Säuren, Laugen, Salze und verschiedene Industriechemikalien gehören. Häufige Beispiele für korrosive Umgebungen sind chemische Verarbeitungsanlagen, Abwasseraufbereitungsanlagen und Meeresanwendungen.

Die korrosive Wirkung kann durch verschiedene Mechanismen erfolgen, beispielsweise durch chemische Reaktionen, elektrochemische Prozesse oder eine Kombination aus beidem. Bei einer chemischen Reaktion reagiert der korrosive Stoff direkt mit dem Material des Bandes und verändert dessen chemische Zusammensetzung und physikalischen Eigenschaften. Bei elektrochemischer Korrosion hingegen fließt elektrischer Strom zwischen verschiedenen Teilen des Materials in Gegenwart eines Elektrolyten, was zur Auflösung des Metalls oder zum Abbau des Polymers führt.

Eigenschaften von Absaugbändern

Absaugbänder sind in vielen industriellen Prozessen ein wesentlicher Bestandteil, insbesondere im Auslauftisch der Aluminium-Strangpresslinie. Sie sind darauf ausgelegt, extrudierte Produkte effizient zu extrahieren und zu transportieren. Diese Riemen bestehen typischerweise aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Gummi, Polyurethan und verschiedenen synthetischen Polymeren, abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen.

Bei der Konstruktion von Absaugbändern werden Faktoren wie Tragfähigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit berücksichtigt. Sie sind für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb, schwere Lasten und den Dauereinsatz ausgelegt. Es bleibt jedoch die Frage, ob sie den rauen Bedingungen korrosiver Umgebungen standhalten können.

Faktoren, die den Einsatz von Absaugbändern in korrosiven Umgebungen beeinflussen

Materialauswahl
Die Wahl des Materials für Absaugbänder ist von entscheidender Bedeutung, wenn der Einsatz in korrosiven Umgebungen in Betracht gezogen wird. Einige Polymere, wie zum Beispiel bestimmte Polyurethan-Typen, weisen eine gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Beispielsweise ist Polyurethan vielen Ölen, Fetten und einigen milden Säuren beständig. Für hochkonzentrierte Säuren oder Laugen ist es jedoch möglicherweise nicht geeignet.

Gummibänder hingegen können je nach Gummiart eine unterschiedliche chemische Beständigkeit aufweisen. Neoprenkautschuk weist beispielsweise eine gute Beständigkeit gegen Ozon, Witterungseinflüsse und einige Chemikalien auf, was ihn zu einem potenziellen Kandidaten für weniger stark korrosive Umgebungen macht. Allerdings ist Naturkautschuk sehr anfällig für chemische Angriffe und eignet sich nicht für korrosive Anwendungen.

Chemische Konzentration und Expositionszeit
Wichtige Faktoren sind die Konzentration des ätzenden Stoffes und die Dauer der Einwirkung. Ein Korrosionsmittel in geringer Konzentration kann über einen kurzen Zeitraum nur minimale Auswirkungen auf den Riemen haben. Allerdings kann selbst eine längere Einwirkung einer Chemikalie in geringer Konzentration das Bandmaterial allmählich zersetzen.

In einer chemischen Verarbeitungsanlage beispielsweise, in der die Extraktionsbänder mehrere Stunden am Tag einer schwachen Säurelösung ausgesetzt sind, können die anfänglichen Auswirkungen vernachlässigbar sein. Doch über Monate oder Jahre hinweg kann die Säure in das Riemenmaterial eindringen, wodurch es spröde wird, seine Elastizität verliert und schließlich versagt.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Auch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der korrosiven Umgebung können die Leistung von Absaugbändern beeinflussen. Hohe Temperaturen können chemische Reaktionen beschleunigen und die Korrosionsrate erhöhen. Ebenso kann eine hohe Luftfeuchtigkeit eine leitfähigere Umgebung für elektrochemische Korrosion schaffen.

In einer heißen und feuchten Meeresumgebung kann die Kombination aus Salzwasser (einem korrosiven Stoff) und hohen Temperaturen die Lebensdauer von Absaugbändern erheblich verkürzen, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt sind.

Bewertung der Eignung von Absaugbändern

Vor dem Einsatz von Absaugbändern in einer korrosiven Umgebung ist eine gründliche Bewertung erforderlich. Diese Bewertung sollte Folgendes umfassen:

Prüfung der chemischen Kompatibilität
Die Durchführung chemischer Verträglichkeitstests an Proben des Riemenmaterials ist unerlässlich. Bei diesen Tests werden die Bandproben über einen definierten Zeitraum den spezifischen korrosiven Substanzen in den erwarteten Konzentrationen und Temperaturen ausgesetzt. Anschließend werden die Proben auf Veränderungen der physikalischen Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Dehnung untersucht.
Feldversuche
Feldversuche können wertvolle reale Daten liefern. Die Installation einer kleinen Anzahl von Absaugbändern in der tatsächlichen korrosiven Umgebung und die Überwachung ihrer Leistung im Laufe der Zeit können dabei helfen, festzustellen, ob sie für den langfristigen Einsatz geeignet sind. Während der Feldversuche sollten Faktoren wie Verschleiß, Korrosion und etwaige Veränderungen der Riemenfunktionalität sorgfältig erfasst werden.

Schutzmaßnahmen für Absaugbänder in korrosiven Umgebungen

Wenn festgestellt wird, dass Absaugbänder in einer korrosiven Umgebung eingesetzt werden können, können verschiedene Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern:

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Beschichtungen
Das Aufbringen einer Schutzschicht auf die Bandoberfläche kann als Barriere zwischen dem Bandmaterial und der korrosiven Substanz wirken. Es stehen verschiedene Arten von Beschichtungen zur Verfügung, beispielsweise Epoxidbeschichtungen, die eine gute chemische Beständigkeit bieten können. Allerdings muss die Beschichtung ordnungsgemäß aufgetragen und gepflegt werden, um ihre Wirksamkeit sicherzustellen.
Regelmäßige Reinigung und Wartung
Durch regelmäßige Reinigung der Absaugbänder können angesammelte korrosive Substanzen entfernt werden. Dies kann mit nicht ätzenden Reinigungsmitteln erfolgen. Darüber hinaus kann eine routinemäßige Wartung, wie z. B. die Prüfung auf Verschleißerscheinungen, dazu beitragen, frühzeitig Anzeichen von Korrosion zu erkennen und einen rechtzeitigen Austausch oder eine Reparatur zu ermöglichen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Absaugbändern in korrosiven Umgebungen möglich ist, aber eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren erfordert. Materialauswahl, chemische Konzentration, Einwirkzeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit spielen alle eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Eignung der Riemen. Durch eine ordnungsgemäße Bewertung, wie z. B. chemische Kompatibilitätstests und Feldversuche, sowie die Umsetzung von Schutzmaßnahmen können Absaugbänder in korrosiven Umgebungen effektiv eingesetzt werden.

Wenn Sie den Einsatz von Absaugbändern in einer korrosiven Umgebung in Betracht ziehen oder Fragen zu unseren Produkten haben, empfehlen wir Ihnen, uns für eine ausführliche Beratung zu kontaktieren. Unser Expertenteam kann Ihnen die notwendigen Informationen und Ratschläge geben, um die richtige Entscheidung für Ihre spezifische Anwendung zu treffen. Ganz gleich, ob Sie Beratung zur Materialauswahl, zu Schutzmaßnahmen oder zur Produktanpassung benötigen, wir sind für Sie da. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, die optimale Leistung Ihrer industriellen Prozesse sicherzustellen.

Referenzen

Callister, WD, & Rethwisch, DG (2011). Materialwissenschaft und Werkstofftechnik: Eine Einführung. Wiley.
Fontana, MG (1986). Korrosionstechnik. McGraw - Hill.
Schweitzer, PA (2011). Korrosionsbeständigkeitstabellen. Wiley.