1. Grundsätze
Eine Richtmaschine verwendet Rollen, die über die Oberfläche eines Metallmaterials hin- und herrollen und dabei die Kräfte auf alle verzogenen oder gebogenen Bereiche ausgleichen und so das Material glätten.
Eine Richtmaschine hingegen bietet zusätzlich die Möglichkeit, das Material zu dehnen und zu komprimieren und so durch die Feinabstimmung des Walzenspalts ein hochpräzises Richten zu erreichen.
2. Bewerbungen
Richtmaschinen werden hauptsächlich bei der Herstellung und Bearbeitung von Metallprodukten zum Strecken und Biegen verschiedener Metallmaterialien wie Stahlrohre, Aluminiumrohre, Kupferrohre, Rundstahlstangen und Vierkantstahl eingesetzt.
Richtmaschinen hingegen werden in erster Linie eingesetzt, um Richtergebnisse mit hoher{0}}Präzision, hoher-Härte, kleinem bis mittlerem-Durchmesser und dünnwandigen Richtergebnissen mit hoher Präzision, Geschwindigkeit und Qualität zu erzielen. Sie werden häufig bei der Herstellung von Wellenteilen, dünnwandigen Rohren und Schellen verwendet.
3. Bewerbungen
Richtmaschinen eignen sich für die Herstellung und Bearbeitung verschiedener Metallprodukte und sind besonders effektiv bei der Bearbeitung grober und großer Metallmaterialien. Richtmaschinen eignen sich zum hochpräzisen Richten von Metallmaterialien, beispielsweise solchen, die gedehnt und dünnwandig sein müssen, und werden häufig bei der hochpräzisen Verarbeitung von Metallprodukten eingesetzt.
IV. Unterschiede in der Gerätestruktur
Richtmaschinen haben einen relativ einfachen Aufbau und bestehen im Allgemeinen aus Rollen, einem Motor, einem Hydrauliksystem und einem Schmiersystem, was zu geringen Wartungskosten führt.
Richtmaschinen hingegen sind komplexe, hochpräzise Bearbeitungsgeräte, die ein automatisches Steuerungssystem zur automatischen Einstellung des Walzenspalts erfordern. Sie bestehen typischerweise aus Richtrollen, Zugrollen, Führungsrollen, einem Motor, einem Frequenzumrichter, einem Zähler und einem Hydrauliksystem, was zu höheren Wartungskosten führt.
